噴涂機器人的運行都有哪些特點

  霧化顆粒細度是影響噴涂機器人噴涂影響首要要素，而影響霧化顆粒細度是首要為兩個方面噴涂機器人的旋杯轉速和噴涂機器人的涂料流率。

  一、噴涂機器人的旋杯轉速

  噴涂機器人的旋轉速度是高速旋轉杯的霧化精密度的重要要素。當其他工藝參數(shù)不變時，旋轉杯的轉速較大，涂層直徑較小。在稍低的速度下，轉速對霧化細度的影響明顯大于在高速范圍內(nèi)。

  噴涂機器人的旋轉速度會影響膜厚度。當速度太低會引起粗糙涂層;噴涂機器人和微細霧化會引起漆霧丟失(由噴霧惹起)，使膜厚度不堅決;一同當超細噴涂時，噴涂室對空氣十分靈敏。除了旋轉杯的過度旋轉速度之外，它將惹起渦輪機軸承的過度磨損，增加緊縮空氣的消耗并減少涂層中所含的溶劑的量。涂布機器人的佳旋轉速度可以經(jīng)過所運用的涂層的流速特性來必定。因此，高粘度雙組分涂料的旋轉速度高于用于具有表面張力的水性涂料的常規(guī)溶劑型涂料的旋轉速度。

  二、噴涂機器人的涂料流率

  噴涂機器人涂料流率是單位時間內(nèi)輸給每個旋杯的涂料量，又稱噴涂流量、出漆量(率)。

  除旋杯轉速外，涂料流率是第二個影響霧化顆粒細度的要素。當其他參數(shù)不變的情況下，涂料流率越低，其霧化顆粒越細，但一同也會引起漆霧中溶劑蒸發(fā)量增大。

  噴涂機器人涂料流率高會構成波紋狀的涂膜，一同當涂料流量過大使旋杯過載時，旋杯邊際的涂膜增厚至必定水平，引起旋杯上的溝槽紋路不能使涂料分流，并出現(xiàn)層狀漆皮，這會發(fā)生氣泡或涂料滴大小不均勻的不良現(xiàn)象。

  噴涂機器人的每個噴槍的大涂料流速與旋轉杯的直徑和涂層的密度有關。

  上限由霧化的細度和靜電涂覆的作用斷定。 理論經(jīng)歷標明，涂層應在安穩(wěn)速度下輸入，在小范圍內(nèi)不堅決不會影響涂層質量。 在實踐噴涂過程中，每個旋轉杯的噴涂區(qū)域不同，涂層活動不一樣。 此外，旋轉杯的涂層流量也由于涂層改變而改動。 噴涂體時，例如噴涂大面積如門，噴涂到門柱，窗柱上的涂料量較少，吐出涂料較少，并且在噴涂過程中主動精確操控噴漆為了 確保均勻的涂層質量和膜厚度，這是行進涂料應用率的一個重要措施。